Process layout
본 솔루션은 키엔스 AI × 광학 줌 탑재 비전 시스템 VS 시리즈을 활용해, 제조 현장에서 필요한 검사와 로봇 제어를 하나의 흐름으로 연결하는 비전+로봇 기반 스마트 팩토리 자동화 솔루션입니다. 특히 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 구조로 설계되어 별도의 복잡한 장비 구성이 필요하지 않으며, 19개 내장 렌즈를 기반으로 자유로운 줌인·줌아웃과 오토포커싱이 가능해 다양한 생산 환경에 유연하게 대응할 수 있습니다.
이번 AW 2026 현장에서 확인한 공정은 단순한 비전 검사 데모를 넘어, 비전이 먼저 트레이 위치·자세 검출을 수행하고 그 데이터를 바탕으로 로봇이 로봇 포즈 실시간 보정을 진행한 뒤, 각 제품에 대한 검사를 이어가는 구조로 구현되어 있었습니다. 이를 통해 트레이의 틀어짐이나 배치 오차가 발생하더라도 로봇이 보다 정확한 위치에서 작업할 수 있으며, 검사 정밀도와 핸들링 안정성을 동시에 확보할 수 있습니다.
또한 이 솔루션은 위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사를 하나의 비전 시스템 안에서 수행할 수 있으며, 여기에 AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능까지 더해 보다 복잡하고 정밀한 품질 검사 공정에도 대응할 수 있습니다. 즉, 정형화된 반복 검사부터 비정형 외관 불량 판별까지 폭넓게 커버할 수 있어, 제조 현장에서 요구되는 고속·고정밀 검사를 구현하는 데 적합한 솔루션입니다.
마로솔 스토어에 입점된 키엔스 AI 비전은 단순한 판독 장비가 아니라, 로봇이 더 정확하게 움직이고 공정이 더 안정적으로 운영될 수 있도록 돕는 자동화의 핵심 장치입니다. 특히 다품종 생산, 트레이 정렬 편차, 품종 혼입, 문자 판독, 외관 이상 검출이 동시에 필요한 현장에서 높은 활용도를 기대할 수 있습니다.
Components
| Peripherals | 키엔스 AI × 광학 줌 탑재 비전 시스템 VS 시리즈 : 카메라, 제어 기능, 렌즈 구성이 하나로 결합된 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 방식의 비전 시스템으로 검사 셋업을 단순화하고 현장 적용성을 높였습니다. |
|---|
Workflow
| STEP 1. | 트레이가 검사 구간에 진입하면 키엔스의 일체형 스마트 비전이 전체 시야를 확보하고, 제품 배치 상태와 검사 대상을 빠르게 인식합니다. 이 과정에서 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 구조의 장점을 바탕으로 별도의 복잡한 주변 장치 없이도 안정적인 검사 환경을 구성할 수 있습니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 시스템은 19개 내장 렌즈를 활용해 트레이와 제품 상태를 선명하게 촬영하고, 대상의 위치와 배치 상태를 정밀하게 분석합니다. 이를 통해 확대가 필요한 영역은 세밀하게 보고, 넓은 시야가 필요한 경우에는 전체 공정을 한 번에 인식할 수 있습니다. |
| STEP 3. | 비전 시스템이 트레이 위치·자세 검출을 수행하면, 해당 데이터를 기반으로 로봇이 로봇 포즈 실시간 보정을 진행합니다. 트레이가 미세하게 틀어지거나 위치가 달라져도 로봇이 보정된 좌표에 맞춰 동작하기 때문에 보다 안정적인 검사 및 핸들링이 가능합니다. |
| STEP 4. | 보정된 위치 정보를 바탕으로 각 제품에 대해 위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사가 순차적으로 진행됩니다. 이 과정에서 제품의 존재 여부, 배치 상태, 외관 이상, 문자 및 코드 판독, 수량 확인, 규격 측정 등을 한 시스템 내에서 통합적으로 처리할 수 있습니다. |
| STEP 5. | 보다 복잡한 검사 항목은 AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능을 통해 수행됩니다. 예를 들어 문자 형상이 일정하지 않은 경우에는 AI OCR을, 품종이 섞여 있는 경우에는 이품종 분류를, 미세 외관 불량이나 세부 결함 확인에는 AI 세그멘테이션을 적용해 정밀도를 높일 수 있습니다. |
| STEP 6. | 최종적으로 검사 결과는 공정 데이터로 축적되어 품질 관리와 생산성 개선에 활용되며, 현장은 고속·고정밀 검사 기반의 자동화 프로세스를 구축할 수 있습니다. 이를 통해 제조 라인의 안정성과 생산 효율을 함께 향상시키는 비전+로봇 기반 스마트 팩토리 자동화가 가능해집니다. |
Features
일체형 스마트 비전 시스템으로 구현한 간결한 장비 구성
키엔스 비전은 일체형 스마트 비전 구조를 통해 장비 구성을 단순화한 것이 강점입니다. 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 방식으로 설계되어 설치와 셋업 부담을 줄이면서도, 제조 현장에서 요구되는 다양한 검사 기능을 하나의 플랫폼에서 운용할 수 있습니다.
19개 내장 렌즈로 다양한 공정 조건에 유연 대응
하나의 장비에 적용된 19개 내장 렌즈는 공정별 시야 조건 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 돕습니다. 넓은 영역을 빠르게 확인해야 하는 경우와 세부 영역을 정밀하게 봐야 하는 경우를 모두 대응할 수 있어, 트레이 단위 검사와 개별 제품 검사 공정을 하나의 흐름으로 구성하기에 적합합니다.
위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사까지 통합 가능
이 솔루션은 제조 현장에서 빈번하게 요구되는 위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사를 단일 시스템에서 수행할 수 있다는 점에서 활용도가 높습니다. 여러 장비를 따로 배치하는 대신 하나의 비전 플랫폼 안에서 통합 검사를 구성할 수 있어 공정 단순화와 유지관리 효율 향상에도 도움이 됩니다.
AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션으로 정밀 검사 강화
단순한 룰베이스 검사를 넘어 AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능을 활용하면, 기존 규칙 기반 검사만으로는 대응하기 어려웠던 비정형 패턴과 미세 불량까지 정교하게 판별할 수 있습니다. 문자 형태가 일정하지 않거나 제품 종류가 다양하게 혼재된 환경에서도 유연하게 대응할 수 있다는 점이 강점입니다.
트레이 위치·자세 검출과 로봇 포즈 실시간 보정의 유기적 결합
이 솔루션의 핵심은 비전 검사가 단순 판정으로 끝나는 것이 아니라, 트레이 위치·자세 검출 결과가 곧바로 로봇 제어에 연결된다는 점입니다. 비전이 확보한 좌표 데이터를 바탕으로 로봇 포즈 실시간 보정이 이뤄지기 때문에, 제품 정렬 오차나 트레이 배치 편차가 있는 환경에서도 정밀한 검사와 안정적인 핸들링이 가능합니다.
고속·고정밀 검사 실현
생산 라인에서는 빠른 속도만큼이나 정확도가 중요합니다. 키엔스 AI 비전은 다양한 검사 기능과 AI 기반 분석을 결합해 고속·고정밀 검사를 가능하게 하며, 품질 검사 자동화 수준을 한 단계 높이는 데 기여합니다.
Results
| Key Benefits | 고속·고정밀 검사 기반 품질 안정화 : 위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사와 AI 기반 정밀 검사를 결합함으로써, 생산 현장은 보다 안정적인 고속·고정밀 검사 체계를 구축할 수 있습니다. 이는 불량 검출 정확도를 높이고 후공정 리스크를 줄이는 데 직접적인 도움이 됩니다.
AI 검사 적용 범위 확대 : AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능을 통해 단순 판독을 넘어 복합적인 품질 판정이 가능해집니다. 특히 품종 혼재, 문자 편차, 미세 외관 불량처럼 사람이 직접 확인하던 영역까지 자동화 범위를 넓힐 수 있습니다. |
|---|---|
| Client Feedback | 기존에는 트레이 위치 편차나 제품별 조건 차이 때문에 검사 정확도를 안정적으로 유지하는 데 어려움이 있었는데, 키엔스 AI 비전 도입 후에는 위치 인식부터 외관 검사, OCR 확인까지 한 번에 대응할 수 있어 공정 운영이 한층 수월해졌습니다. 특히 비전이 트레이의 위치와 자세를 정밀하게 검출하고, 그에 맞춰 로봇 동작까지 보정되다 보니 검사 신뢰도가 높아졌고 작업 안정성도 좋아졌습니다. 다양한 제품 조건에도 유연하게 대응할 수 있어, 현장에서는 품질 관리와 자동화 수준을 함께 끌어올릴 수 있는 솔루션이라는 점을 긍정적으로 평가하고 있습니다. |
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이번 AW 2026 현장에서 확인한 공정은 단순한 비전 검사 데모를 넘어, 비전이 먼저 트레이 위치·자세 검출을 수행하고 그 데이터를 바탕으로 로봇이 로봇 포즈 실시간 보정을 진행한 뒤, 각 제품에 대한 검사를 이어가는 구조로 구현되어 있었습니다. 이를 통해 트레이의 틀어짐이나 배치 오차가 발생하더라도 로봇이 보다 정확한 위치에서 작업할 수 있으며, 검사 정밀도와 핸들링 안정성을 동시에 확보할 수 있습니다.
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Components
| Peripherals | 키엔스 AI × 광학 줌 탑재 비전 시스템 VS 시리즈 : 카메라, 제어 기능, 렌즈 구성이 하나로 결합된 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 방식의 비전 시스템으로 검사 셋업을 단순화하고 현장 적용성을 높였습니다. |
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Workflow
| STEP 1. | 트레이가 검사 구간에 진입하면 키엔스의 일체형 스마트 비전이 전체 시야를 확보하고, 제품 배치 상태와 검사 대상을 빠르게 인식합니다. 이 과정에서 카메라·컨트롤러·렌즈 통합 구조의 장점을 바탕으로 별도의 복잡한 주변 장치 없이도 안정적인 검사 환경을 구성할 수 있습니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 시스템은 19개 내장 렌즈를 활용해 트레이와 제품 상태를 선명하게 촬영하고, 대상의 위치와 배치 상태를 정밀하게 분석합니다. 이를 통해 확대가 필요한 영역은 세밀하게 보고, 넓은 시야가 필요한 경우에는 전체 공정을 한 번에 인식할 수 있습니다. |
| STEP 3. | 비전 시스템이 트레이 위치·자세 검출을 수행하면, 해당 데이터를 기반으로 로봇이 로봇 포즈 실시간 보정을 진행합니다. 트레이가 미세하게 틀어지거나 위치가 달라져도 로봇이 보정된 좌표에 맞춰 동작하기 때문에 보다 안정적인 검사 및 핸들링이 가능합니다. |
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| STEP 5. | 보다 복잡한 검사 항목은 AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능을 통해 수행됩니다. 예를 들어 문자 형상이 일정하지 않은 경우에는 AI OCR을, 품종이 섞여 있는 경우에는 이품종 분류를, 미세 외관 불량이나 세부 결함 확인에는 AI 세그멘테이션을 적용해 정밀도를 높일 수 있습니다. |
| STEP 6. | 최종적으로 검사 결과는 공정 데이터로 축적되어 품질 관리와 생산성 개선에 활용되며, 현장은 고속·고정밀 검사 기반의 자동화 프로세스를 구축할 수 있습니다. 이를 통해 제조 라인의 안정성과 생산 효율을 함께 향상시키는 비전+로봇 기반 스마트 팩토리 자동화가 가능해집니다. |
Features
일체형 스마트 비전 시스템으로 구현한 간결한 장비 구성
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19개 내장 렌즈로 다양한 공정 조건에 유연 대응
하나의 장비에 적용된 19개 내장 렌즈는 공정별 시야 조건 변화에 유연하게 대응할 수 있도록 돕습니다. 넓은 영역을 빠르게 확인해야 하는 경우와 세부 영역을 정밀하게 봐야 하는 경우를 모두 대응할 수 있어, 트레이 단위 검사와 개별 제품 검사 공정을 하나의 흐름으로 구성하기에 적합합니다.
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AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션으로 정밀 검사 강화
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트레이 위치·자세 검출과 로봇 포즈 실시간 보정의 유기적 결합
이 솔루션의 핵심은 비전 검사가 단순 판정으로 끝나는 것이 아니라, 트레이 위치·자세 검출 결과가 곧바로 로봇 제어에 연결된다는 점입니다. 비전이 확보한 좌표 데이터를 바탕으로 로봇 포즈 실시간 보정이 이뤄지기 때문에, 제품 정렬 오차나 트레이 배치 편차가 있는 환경에서도 정밀한 검사와 안정적인 핸들링이 가능합니다.
고속·고정밀 검사 실현
생산 라인에서는 빠른 속도만큼이나 정확도가 중요합니다. 키엔스 AI 비전은 다양한 검사 기능과 AI 기반 분석을 결합해 고속·고정밀 검사를 가능하게 하며, 품질 검사 자동화 수준을 한 단계 높이는 데 기여합니다.
Results
| Key Benefits | 고속·고정밀 검사 기반 품질 안정화 : 위치·외관·OCR/BCR·유무·카운팅·치수 검사와 AI 기반 정밀 검사를 결합함으로써, 생산 현장은 보다 안정적인 고속·고정밀 검사 체계를 구축할 수 있습니다. 이는 불량 검출 정확도를 높이고 후공정 리스크를 줄이는 데 직접적인 도움이 됩니다.
AI 검사 적용 범위 확대 : AI OCR·이품종 분류·외관검사·세그멘테이션 기능을 통해 단순 판독을 넘어 복합적인 품질 판정이 가능해집니다. 특히 품종 혼재, 문자 편차, 미세 외관 불량처럼 사람이 직접 확인하던 영역까지 자동화 범위를 넓힐 수 있습니다. |
|---|---|
| Client Feedback | 기존에는 트레이 위치 편차나 제품별 조건 차이 때문에 검사 정확도를 안정적으로 유지하는 데 어려움이 있었는데, 키엔스 AI 비전 도입 후에는 위치 인식부터 외관 검사, OCR 확인까지 한 번에 대응할 수 있어 공정 운영이 한층 수월해졌습니다. 특히 비전이 트레이의 위치와 자세를 정밀하게 검출하고, 그에 맞춰 로봇 동작까지 보정되다 보니 검사 신뢰도가 높아졌고 작업 안정성도 좋아졌습니다. 다양한 제품 조건에도 유연하게 대응할 수 있어, 현장에서는 품질 관리와 자동화 수준을 함께 끌어올릴 수 있는 솔루션이라는 점을 긍정적으로 평가하고 있습니다. |
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