본 솔루션은 코그넥스(Cognex)의 AI 기반 머신비전 기술을 활용한 물류·제조 자동화 통합 비전 시스템입니다.
3D 디멘셔닝, 멀티코드 리딩, AI 기반 화물 분류, 병렬 감지 등 네 가지 핵심 비전 솔루션을 통해 물류센터 및 제조 현장의 검사·분류·판독 공정을 자동화합니다. 특히 딥러닝과 엣지러닝 기반의 사전 학습된 AI 알고리즘이 탑재되어, 전문적인 프로그래밍 지식 없이도 빠른 도입과 운영이 가능하며, 기존 로봇 시스템 및 컨베이어 라인과의 유연한 통합을 지원합니다.
마로솔 스토어에 입점된 코그넥스 비전 제품군은 로봇과 비전의 결합을 통해 빠르고 정확한 공장자동화를 실현하며, 품질 검사부터 물류 분류까지 전 공정에 걸쳐 스마트 제조 환경을 구축할 수 있도록 지원합니다.
Components
| Peripherals |
|---|
Workflow
| STEP 1. | 물류 라인에 진입한 제품이 3D-A1000 Dimension을 통과하며 3D 스캔이 수행되어 제품의 수량, 크기, 각도를 측정하고 정확한 라벨 부착 위치를 확보합니다. |
|---|---|
| STEP 2. | DataMan 3816이 컨베이어 상의 제품에 부착된 다수의 1D/2D 바코드를 고속으로 동시 판독하여 제품 정보를 실시간으로 시스템에 전달합니다. |
| STEP 3. | In-Sight 3816이 AI 기반 분류 알고리즘을 통해 화물의 종류를 자동으로 인식·분류하며, 학습 데이터를 기반으로 분류 정밀도를 지속적으로 개선합니다. |
| STEP 4. | SLX-3816이 나란히 붙은 물체 또는 부분 겹침 상태를 감지하여 오정렬 패키지를 식별하고, 대형 상단 바코드를 판독하여 올바른 분류 경로로 라우팅합니다. |
| STEP 5. | 각 비전 시스템에서 수집된 데이터가 통합 관리 시스템으로 전달되어 실시간 모니터링 및 생산 이력 관리가 이루어집니다. |
※ The content provided by Bigwave Robotics is protected under U.S. and Canadian copyright and intellectual property laws. Unauthorized reproduction, distribution, or use of this content is strictly prohibited.
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| Peripherals |
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Workflow
| STEP 1. | 물류 라인에 진입한 제품이 3D-A1000 Dimension을 통과하며 3D 스캔이 수행되어 제품의 수량, 크기, 각도를 측정하고 정확한 라벨 부착 위치를 확보합니다. |
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| STEP 2. | DataMan 3816이 컨베이어 상의 제품에 부착된 다수의 1D/2D 바코드를 고속으로 동시 판독하여 제품 정보를 실시간으로 시스템에 전달합니다. |
| STEP 3. | In-Sight 3816이 AI 기반 분류 알고리즘을 통해 화물의 종류를 자동으로 인식·분류하며, 학습 데이터를 기반으로 분류 정밀도를 지속적으로 개선합니다. |
| STEP 4. | SLX-3816이 나란히 붙은 물체 또는 부분 겹침 상태를 감지하여 오정렬 패키지를 식별하고, 대형 상단 바코드를 판독하여 올바른 분류 경로로 라우팅합니다. |
| STEP 5. | 각 비전 시스템에서 수집된 데이터가 통합 관리 시스템으로 전달되어 실시간 모니터링 및 생산 이력 관리가 이루어집니다. |
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