Curious about the robots used?
Process layout
공정 개요
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계되었습니다.
기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
프로젝트 배경 및 목적
프로젝트의 목적은 작업자의 신체 부담을 줄이고, 반복 작업에서 발생하는 오분류를 줄여 물류 프로세스의 정확성을 향상시키는 데 있습니다. AMR을 통한 자동화를 도입함으로써 ① 작업자의 건강과 안전을 보호하고, ② 물류 흐름의 정확성과 속도를 개선하며, ③ 유지보수 비용을 줄이는 동시에 초기 투자비를 최적화하는 것이 이 프로젝트의 주요 목표입니다.
Components
| Robot | 오므론 AMR 물류로봇: 개별 상품을 안정적으로 운반하는 AMR 물류로봇을 도입하여 작업자와 협력하여 제품 회수를 자동화합니다. |
|---|---|
| Peripherals | 무구동 컨베이어: 구동 부품 없이 중력을 이용해 제품을 이송하여 투자비를 절감하고 유지보수가 용이한 무구동 컨베이어를 설치했습니다. ; 탑모듈 포토센서: 상품 유무를 포토센서를 통해 감지하여 적재 상황을 즉각 파악합니다. ; 안전거리 설정 및 AMR 위치 신호 연동: 안전한 이송을 위해 AMR의 티칭 위치 신호를 통해 자동으로 컨베이어를 작동하도록 설정했습니다. |
Workflow
| STEP 1. | 작업 명령 전송: 무선 스위치를 통해 상품 회수 작업이 시작됩니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 개별 상품 회수: 다양한 크기와 형태의 상품을 스테이션에 적재하여 AMR 탑모듈에서 회수합니다. |
| STEP 3. | AMR 이동: 목적지로 AMR이 상품을 안전하게 이동시킵니다. |
| STEP 4. | 상품 배출: 목적지에서 정확하게 개별 상품을 배출합니다. |
Features
다양한 물류 환경에 유연하게 대응 가능: 박스 포장 상품, 개별 공구, 비정형 제품 등 일반물류와 제조 물류의 다양한 형태의 제품을 자동으로 반송할 수 있습니다.
컨베이어 및 탑모듈 연동으로 완벽한 자동화 구현: '컨베이어 ↔ AMR 연동'과 '탑모듈 푸쉬툴 ↔ 스토퍼 연동'을 통해 별도의 조작 없이 제품 인계 과정을 자동화했습니다.
저렴한 설치 비용: 구동 부품을 최소화하여 설치 비용이 저렴하며, 중력을 이용한 이송 방식으로 유지보수 부담도 적습니다.
맞춤형 탑모듈: 현장의 특성에 맞추어 구동 푸쉬형, 구동 회전형, 무구동 회전형 등으로 선택할 수 있어 다양한 회수 작업을 지원합니다.
Results
| Key Benefits | 작업자의 신체 부담 감소: 반복 작업에서 비롯되는 근골격계 부담이 감소해 작업자의 건강과 안전을 보장합니다.
효율성 증대: 오분류 수거율을 낮춰 정확하고 빠른 물류 프로세스가 가능해져 생산성이 향상되었습니다.
비용 절감: 무구동 방식의 컨베이어와 자동화 시스템을 통해 초기 투자 비용을 절감하면서도 유지보수 효율성을 높였습니다. |
|---|---|
| Client Feedback | 도입 기업은 “AMR 자동화 솔루션 덕분에 작업 환경이 크게 개선되고, 작업자들이 안전하게 일할 수 있는 환경이 조성되었으며, 물류 효율이 높아져 생산성에도 큰 도움이 되었다.”고 전했습니다. |
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Recommended Solution
AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템
이 적용사례는 마로솔 원격관제시스템 SOLlink를 활용하여 유진 Gocart 180 10대를 운영 최적화하는 오더피킹 시스템입니다. 자체 개발한 SOLlink로 다수 AMR을 군집 제어하여 물류 시스템 효율성을 극대화하였으며, WMS 연동을 통한 오더피킹 시스템으로 물동량 Peak 시기에 추가 작업자 고용 없이 유연하게 대처할 수 있습니다.
AI 팔레타이징 + 오므론(omron) AMR 물류로봇으로 물류자동화 완성! 👏
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇과 AI 기반의 팔레타이징 시스템을 결합하여 물류 자동화를 구현한 솔루션 입니다. 고객사는 미래 경쟁력을 위해 인공지능을 접목한 물류 자동화 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 팔레타이징 및 물품 반송 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 형태의 물품을 자율적으로 이동 및 적재하여 입출고 과정의 효율성과 정확성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안전성을 확보했습니다.
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공정 개요
해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 20~30kg에 이르는 개별 상품을 자동으로 회수하고 이동하도록 설계되었습니다.
기존에는 작업자가 직접 중량 상품을 옮겨야 했기 때문에 근골격계 질환 위험이 높았고, 반복적인 수작업에서 오는 오분류 문제로 물류 효율성도 떨어지는 상황이었습니다. 오므론 AMR은 이러한 문제를 해결하기 위해 도입되었으며, 다양한 크기와 형태의 상품을 안정적으로 이송할 수 있도록 구성되었습니다. AMR의 탑모듈에는 포토센서가 장착되어 상품의 유무를 감지하고, 제품을 안전하게 이송할 수 있는 거리 설정 기능이 포함되어 있어 원활한 반송이 가능합니다.
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Components
| Robot | 오므론 AMR 물류로봇: 개별 상품을 안정적으로 운반하는 AMR 물류로봇을 도입하여 작업자와 협력하여 제품 회수를 자동화합니다. |
|---|---|
| Peripherals | 무구동 컨베이어: 구동 부품 없이 중력을 이용해 제품을 이송하여 투자비를 절감하고 유지보수가 용이한 무구동 컨베이어를 설치했습니다. ; 탑모듈 포토센서: 상품 유무를 포토센서를 통해 감지하여 적재 상황을 즉각 파악합니다. ; 안전거리 설정 및 AMR 위치 신호 연동: 안전한 이송을 위해 AMR의 티칭 위치 신호를 통해 자동으로 컨베이어를 작동하도록 설정했습니다. |
Workflow
| STEP 1. | 작업 명령 전송: 무선 스위치를 통해 상품 회수 작업이 시작됩니다. |
|---|---|
| STEP 2. | 개별 상품 회수: 다양한 크기와 형태의 상품을 스테이션에 적재하여 AMR 탑모듈에서 회수합니다. |
| STEP 3. | AMR 이동: 목적지로 AMR이 상품을 안전하게 이동시킵니다. |
| STEP 4. | 상품 배출: 목적지에서 정확하게 개별 상품을 배출합니다. |
Features
다양한 물류 환경에 유연하게 대응 가능: 박스 포장 상품, 개별 공구, 비정형 제품 등 일반물류와 제조 물류의 다양한 형태의 제품을 자동으로 반송할 수 있습니다.
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비용 절감: 무구동 방식의 컨베이어와 자동화 시스템을 통해 초기 투자 비용을 절감하면서도 유지보수 효율성을 높였습니다. |
|---|---|
| Client Feedback | 도입 기업은 “AMR 자동화 솔루션 덕분에 작업 환경이 크게 개선되고, 작업자들이 안전하게 일할 수 있는 환경이 조성되었으며, 물류 효율이 높아져 생산성에도 큰 도움이 되었다.”고 전했습니다. |
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