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RB5-850 협동로봇을 이용한 자동 용접 시스템

Lead Time
6 weeks
Application Field
산업 > 금속/플라스틱, 산업 > 기계, 공정 > 용접, 자동화 분야 > 제조

Process layout

본 적용사례는 RB5-850 협동로봇 시스템과 Co2 용접 시스템을 결합한 자동화 솔루션입니다.

용접 시스템을 자동화 함으로써 작업자의 안정성과 정밀도를 높이기 위하여 제작되었습니다.

 

프로젝트 배경 및 목적

아이콘 기반의 GUI를 사용해 사용자의 유형에 맞게 인터페이스를 설정

쉬운 유지 보수와 높은 보안 수준

유/무선 연결이 가능한 사용자 편리성

실시간 모니터링을 통한 변수 확인


 

Components

Robot
레인보우로보틱스 RB5-850N; - 6축 다관절 협동로봇; - 가반하중 5kg; - 수평작업반경 850mm; - 중량 22kg; - 반복정밀도 ± 0.1mm;
Peripherals
용접기; 프로그래밍용 팬던트;

Workflow

STEP 1.용접 대상물에 대한 구조물에 안착
STEP 2.용접 조건 및 용접 모양 설정
STEP 3.프로그래밍(팬던트)
STEP 4.협동로봇 용접 궤적 시뮬레이션
STEP 5.용접기, Co2 가스 “ON”
STEP 6.협동로봇 “START” Switch “ON”
STEP 7.용접 (용접상태 모니터링)
STEP 8.용접 완료 후 협동로봇 대기 위치 이동

Features

직관적인 프로그래밍 기능을 제공, 안드로이드 OS기반의  모든 기기에서 호환해서 사용 가능

티칭팬던트는 가볍고 반응 성능이 뛰어나며 유/무선 연결 가능

Sub Program과 Template 기능을 통해 이전에 제작한 프로그램을 확인하고 불러올 수 있음

프로그램을 작성하는 과정에서 로봇의 위치를 이동해야 하는 경우, 창 옆에 조그가 있어 로봇을 쉽게 이동하고 명령 추가

사용자는 ON/OFF 선택을 통해 전체 포트를 제어할 수 있음. 

비트 조합 출력기능, 펄스 출력기 등 옵션 제공

프로그램 트리를 통해 프로그램 요약 내용을 확인

원하는 변수와 값을 확인하는 디버그 및 모니터링 가능

 

하자보증(Warranty) 기간 1년

Results

Key Benefits
경영 합리화 도모
안전과 품질 향상
안전의식 고취
원가절감 및 산업재해 예방
Client Feedback
안전하고 편리하게 용접 가능, 산업재해를 예방하여 운용할 수 있었습니다.
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