Process layout
공정개요
이 적용사례는 현대로보틱스 HS220에 자체 개발한 OP system을 접목하여 종이 포대를 팔레타이징하는 솔루션입니다.
자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.
하자보증(Warranty) 기간
1년
수행 연도
2023년
프로젝트 기간
협의 필요
프로젝트 배경 및 목적
고속의 자동화 라인에서 나오는 제품의 효율적 팔레타이징 필요
제품 사이즈 변동에 따른 유연한 작업 설정 변경 필요
Components
| Robot | 현대로보틱스 HS220 2대;
Payload 20kg;
Reach 1,742mm;
|
|---|---|
| Peripherals | 그리퍼;
안전 펜스;
OP Pannel;
제품 정렬 장치; |
Workflow
| STEP 1. | 컨베이어로 제품 이송 → 정렬 장치로 제품 위치 정렬 → 산업용 로봇이 그리퍼로 Pick → 사전 설정된 방식으로 팔레타이징 |
|---|
Features
전체 컨베이어 라인과 연결하여 높은 Capa 처리
직관적 UX/UI의 OP pannel으로 다양한 팔레트/포대 사이즈에 유연하게 대응
제품 정렬 장치를 활용해 비전 없이 저렴한 가격으로 솔루션 구현
Results
| Key Benefits | 고속 반복에 따른 높은 작업량
반복 작업에서의 인력을 효율적으로 대체
|
|---|---|
| Client Feedback | 작업자들이 팔레타이징 할 때는 고객의 주문이 밀려도 생산 Capa를 높이기 힘들었습니다. 팔레타이징 솔루션을 통해 작업 Capa가 비약적으로 증가함에 따라 아무리 많은 주문도 문제 없이 대응할 수 있습니다. |
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씨메스(CMES) 팔레타이징 솔루션 대공개 🙌 쿠팡에게 선택 받은 이유
씨메스(CMES)의 팔레타이징 솔루션은 다양한 크기와 모양의 박스를 자동으로 팔레트에 쌓아 올리는 로봇 자동화 시스템입니다. 이 시스템은 3D 비전 과 AI 기술 을 접목하여 물류 작업에서 가장 중요한 작업 중 하나인 팔레타이징을 최적화합니다. 특히, 비정형화된 박스들이 랜덤으로 입고되더라도, AI가 스스로 최적의 쌓기 패턴을 생성해 높은 효율성과 공간 활용성을 제공합니다.
AI비전 + 산업용로봇으로 2D 피킹 시스템 구현! 🦾 CTR 2D picking system 사례
산업용 Pick and Place 작업을 위해 Robot 과 AI 비전을 활용한 Robot vision picking system 스마트 진동판을 이용한 부품의 유연한 공급과 AI를 기반으로 한 비전으로 이종품 검사 및 위치 등 부품 정보를 획득하여 로봇과 연계 빠르고 정확한 Pick and Place 자동화 실현 회사소개 . 회사명 : CTR로보틱스 . 설립일 : 2012년 4월 2일 . 소재지 : 부산광역시 강서구 (지사)과학산단로 333번길 21 . 경쟁력 - 자동화 설비 제작 토탈 솔루션 보유 : 고객 맞춤형 시스템 설계 , 제어 및 시공 관련 다년간 경험 인력 보유 - 트렌드를 리드하는 로봇 자동화 솔루션 확보 : 로봇과 비젼을 활용한 지능형 설비 양산 적용 경험 보유 - POC를 통한 선행 개발 기술 및 표준화 능력 보유 : 기업부설연구소내 선행 기술 개발 인력 보유
유한킴벌리의 선택! 디팔레타이징+컷팅 완전 자동화 📦
해당 도입사례는 유한킴벌리 충주공장 에 도입된 사례로, 야스카와 산업용 로봇과 노끈 컷팅 작업대를 결합하여 디팔레타이징 + 노끈 컷팅 자동화를 구현한 솔루션입니다. 고객사는 인건비 절감, 업무 피로도 감소를 위해 디팔레타이징 시스템을 도입하고, 비용 절감과 효율성을 극대화하기 위해 노끈 컷팅 및 배출 자동화에 높은 관심을 보였습니다. 본 솔루션은 다양한 크기의 상자에 대하여 정렬하고 컷팅 후 케이스패커에 공급하여, 박스 공급 및 노끈 컷팅 과정의 효율성을 향상시키며, 작업자의 물리적 부담을 줄이고 안정성을 확보했습니다.
Process layout
공정개요
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자체 개발한 OP system은 팔레트 사이즈, 포장재 특성에 따라 유연하게 설정하여 효율적으로 사용할 수 있습니다. 특히 다년간의 포대 제작 설비 납품 경험을 토대로 작업장에서 안정적으로 작동하는 팔레타이징 시스템을 책임 구현하였습니다.
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1년
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2023년
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|---|---|
| Peripherals | 그리퍼;
안전 펜스;
OP Pannel;
제품 정렬 장치; |
Workflow
| STEP 1. | 컨베이어로 제품 이송 → 정렬 장치로 제품 위치 정렬 → 산업용 로봇이 그리퍼로 Pick → 사전 설정된 방식으로 팔레타이징 |
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Features
전체 컨베이어 라인과 연결하여 높은 Capa 처리
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Results
| Key Benefits | 고속 반복에 따른 높은 작업량
반복 작업에서의 인력을 효율적으로 대체
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|---|---|
| Client Feedback | 작업자들이 팔레타이징 할 때는 고객의 주문이 밀려도 생산 Capa를 높이기 힘들었습니다. 팔레타이징 솔루션을 통해 작업 Capa가 비약적으로 증가함에 따라 아무리 많은 주문도 문제 없이 대응할 수 있습니다. |
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