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메크마인드 3D 비전 기반 CV 조인트(난반사 금속 부품) 빈피킹 자동화 도입사례

Lead Time
6 weeks
Application Field
산업 > 금속/플라스틱, 공정 > 검사, 공정 > 로딩/언로딩, 자동화 분야 > 제조
산업 > 금속/플라스틱공정 > 검사공정 > 로딩/언로딩자동화 분야 > 제조
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공정개요
본 솔루션은 글로벌 3D 비전 선도기업 메크마인드(Mech-Mind)의 산업용 3D 카메라와 AI 비전 알고리즘을 결합하여 구축된 자동차 부품 투입 공정 자동화 시스템입니다. 핵심 하드웨어인 'Mech-Eye PRO M-GL' 3D 카메라와 딥러닝 알고리즘이 통합되어, 깊은 대형 빈(Bin) 내부에 무작위로 적재된 고반사 금속 재질의 CV 조인트(등속 조인트)를 로봇이 정밀하게 인식하고 다음 공정으로 이송하는 3D 빈피킹(Bin Picking)을 구현하는 것이 특징입니다.

일반적인 2D 비전이나 기존 3D 센서로는 처리하기 어려운 복잡한 형상과 금속 표면의 난반사 문제를 완벽하게 극복하도록 설계되어, 험난한 제조 현장에서도 고효율의 로봇 자동화가 가능하도록 돕습니다. 특히 넓은 시야각(FOV)을 통한 고속 스캐닝, 주변 간섭 요소(플라스틱 비닐 등)를 배제하는 AI 객체 인식 기술, 그리고 지능형 충돌 회피 모션 제어가 결합되어 멈춤 없이 무인으로 부품을 공급할 수 있는 점이 핵심입니다.

프로젝트 배경 및 목적
자동차 부품 제조 산업은 무거운 금속 부품을 다루는 고강도 수작업으로 인한 작업자 피로도 증가, 근골격계 질환 위험, 그리고 부품 공급 병목 현상 등 여러 문제에 직면해 있습니다. 기존에는 이를 해결하기 위해 고가의 기계적 정렬 장치(Part Feeder 등)를 도입했으나, 이는 유연성이 떨어지고 공간을 많이 차지하는 한계가 있었습니다. 본 프로젝트는 다음의 목적을 기반으로 추진되었습니다.

  • 고중량·고강도 단순 반복 투입 업무의 완전 자동화

  • 고반사성 금속 재질 및 복잡한 곡면 부품의 정밀 인식 확보

  • 부품 난립, 비닐 필름 등 광학적 노이즈가 심한 환경에서의 안정적 피킹

  • 기계적 정렬 장치 없이 좁은 공간에서도 운영 가능한 유연한 공급망 구축

  • 높은 빈 비움률(Bin empty rate) 달성을 통한 공정 무인화 실현

본 시스템은 단순 비전 센서 도입을 넘어, '시각 데이터 수집–AI 분석–로봇 모션 제어'까지 하나의 흐름으로 연결하는 지능형 로보틱스 솔루션입니다.

Components

Robot

Mech-Eye PRO M-GL 산업용 3D 카메라

  • 대형 빈(Bin) 전체를 커버하는 넓은 시야각(Extended FOV) 제공

  • 금속 가공품의 강한 빛 반사를 억제하는 안티 리플렉션(Anti-reflection) 광학계 적용

  • 주변광 간섭에 강인하며 정밀하고 빠른 3D 스캐닝 속도 지원

Peripherals

AI 비전 소프트웨어 (Mech-Vision & Mech-DLK)

  • 수집된 3D 포인트 클라우드 데이터를 실시간 분석

  • 딥러닝 알고리즘을 통해 겹쳐있는 부품과 바닥의 비닐 필름 등을 정확하게 구분(Segmentation)

  • 복잡한 형상의 CV 조인트의 6자유도(6 DOF) 위치 및 자세 정밀 추정

지능형 로봇 모션 제어 소프트웨어 (Mech-Viz)

  • 비전 시스템에서 전달받은 좌표를 기반으로 로봇의 최적 이동 궤적 생성

  • 로봇 암, 그리퍼, 그리고 대형 빈의 엣지(Edge) 간의 충돌을 예측하고 회피하는 경로 자동 계산

  • 코드 작성 없이 직관적인 그래픽 UI로 로봇 동작 프로그래밍 가능

Workflow

STEP 1.3D 스캐닝 및 데이터 취득
STEP 2.포인트 클라우드 생성 및 AI 인식
STEP 3.최적 피킹 전략 및 궤적 계산
STEP 4.로봇 파지(Gripping) 및 이송
STEP 5.반복 작업 및 빈 비움(Bin Emptying)

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