이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다.
작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
Components
| Robot | 진공 튜브 리프터 점보 (택 1);
- 점보 플렉스;
- 점보 에르고;
- 점보 스프린트;
- 점보플렉스 하이-스택;
- 점보 로우-스택;
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진공 흡착 리프팅 장치 베큐마스터 (택 1);
- 베큐마스터 베이직/콤포트;
- 베큐마스터 바리오;
- 베큐마스터 에코;
- 베큐마스터 윈도우;
- 베큐마스터 멀티;
- 베큐마스터 코일;
- 베큐마스터 라이트; |
|---|---|
| Peripherals | 크레인 시스템;
알루미늄 지브 크레인;
체인 호이스트 |
Workflow
| STEP 1. | 작업자가 진공 핸들링 시스템을 이용해 작업물을 흡착 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 목표 위치로 이동 |
| STEP 3. | 진공 핸들링 시스템으로 물체를 내려놓음 |
| STEP 4. | 앞의 과정을 반복 |
※ The content provided by Bigwave Robotics is protected under U.S. and Canadian copyright and intellectual property laws. Unauthorized reproduction, distribution, or use of this content is strictly prohibited.
Recommended Use Cases
AMR을 활용한 물류창고 내 오더피킹 시스템
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해당 도입사례는 오므론 AMR 물류로봇을 활용해 약 300kg 이상의 중량을 지닌 롤테이너를 자동으로 반송하는 솔루션 입니다. 기존에는 작업자가 직접 무거운 롤테이너를 옮겨야 했기 때문에 작업자의 근골격계 질환 발생 위험이 높았고, 또한 비정형 상품을 다량 적재하는 과정에서 안전 문제도 발생할 가능성이 있었습니다. 본 솔루션을 통해 AMR이 롤테이너를 자동으로 인식하고, 안전한 자율주행 기능을 통해 지정된 위치로 이동하며, 작업자의 부담을 크게 줄이고 효율성을 높이는 작업 환경을 구축하였습니다.
이 적용사례는 슈말츠의 진공 핸들링 시스템(HS)을 활용하여 작업물을 보다 안전하고 편하게 옮기는 솔루션입니다.
작업자가 진공 핸들링 시스템(HS)를 이용해 작업물을 옮김으로써 무거운 물체를 반복적으로 옮길 때 생기던 근골격계 상해를 방지하며 더 빠르고 안전하게 작업물을 옮길 수 있습니다.
Components
| Robot | 진공 튜브 리프터 점보 (택 1);
- 점보 플렉스;
- 점보 에르고;
- 점보 스프린트;
- 점보플렉스 하이-스택;
- 점보 로우-스택;
;
진공 흡착 리프팅 장치 베큐마스터 (택 1);
- 베큐마스터 베이직/콤포트;
- 베큐마스터 바리오;
- 베큐마스터 에코;
- 베큐마스터 윈도우;
- 베큐마스터 멀티;
- 베큐마스터 코일;
- 베큐마스터 라이트; |
|---|---|
| Peripherals | 크레인 시스템;
알루미늄 지브 크레인;
체인 호이스트 |
Workflow
| STEP 1. | 작업자가 진공 핸들링 시스템을 이용해 작업물을 흡착 |
|---|---|
| STEP 2. | 작업물을 목표 위치로 이동 |
| STEP 3. | 진공 핸들링 시스템으로 물체를 내려놓음 |
| STEP 4. | 앞의 과정을 반복 |
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