Curious about the robots deployed?
![[업계 최저가] 현대로보틱스 HH020 (Pay load : 20kg Reach : 1,742mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fd1fchzsdhim61l.cloudfront.net%2FStore%2Fthumbnail%2F50%2F2fa0f831-a835-4949-8f63-1384d0a2d771%2FHH020_right_pers(1).png&w=256&q=75)
![[업계 최저가] 두산로보틱스 H2017 (Payload : 20kg, Reach : 1700mm)](/_next/image?url=https%3A%2F%2Fd1fchzsdhim61l.cloudfront.net%2FStore%2Fthumbnail%2F8%2Fc57caa46-ba07-48e7-8bc0-5c75afeb356a%2FH2017.png&w=256&q=75)
공정 개요
필리퍼는 가공기 내 너트를 삽입하는 공정을 수작업으로 처리해왔으며, 작업의 반복성과 정밀도 부족으로 생산성 저하와 품질 문제가 발생했습니다. 이를 해결하기 위해 현대로봇 4대와 두산로봇 2대를 활용한 자동화 솔루션을 도입했습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경:
필리퍼는 기존의 너트 인입 작업에서 수작업 방식으로 인한 작업 비효율성과 품질 일관성 문제를 겪고 있었습니다.
주요 문제점:
수작업 과정에서 발생하는 속도 저하 및 품질 변동
작업자의 피로 증가 및 생산성 저하
너트 삽입 공정에서의 반복적인 작업으로 인한 작업자 부담
목적
생산 효율성 향상: 로봇 도입으로 반복 작업 자동화
품질 일관성 확보: 정확한 삽입 공정을 통한 불량률 감소
작업 환경 개선: 작업자 피로도 경감 및 안전성 강화
Components
| Robot | 현대로보틱스 (HH020-03) ; 두산로보틱스 (H2017) |
|---|
Workflow
| STEP 1. | 피더기에서 너트 취출 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공기 내 제품 홀에 삽입 |
| STEP 3. | 가공기 완료 신호 수신 후 제품 취출 |
| STEP 4. | 컨베이어 투입 |
| STEP 5. | 동일 작업 반복 (번갈아 작업) |
※ The content provided by Bigwave Robotics is protected under U.S. and Canadian copyright and intellectual property laws. Unauthorized reproduction, distribution, or use of this content is strictly prohibited.
Recommended Use Cases
AI비전 + 산업용로봇으로 2D 피킹 시스템 구현! 🦾 CTR 2D picking system 사례
산업용 Pick and Place 작업을 위해 Robot 과 AI 비전을 활용한 Robot vision picking system 스마트 진동판을 이용한 부품의 유연한 공급과 AI를 기반으로 한 비전으로 이종품 검사 및 위치 등 부품 정보를 획득하여 로봇과 연계 빠르고 정확한 Pick and Place 자동화 실현 회사소개 . 회사명 : CTR로보틱스 . 설립일 : 2012년 4월 2일 . 소재지 : 부산광역시 강서구 (지사)과학산단로 333번길 21 . 경쟁력 - 자동화 설비 제작 토탈 솔루션 보유 : 고객 맞춤형 시스템 설계 , 제어 및 시공 관련 다년간 경험 인력 보유 - 트렌드를 리드하는 로봇 자동화 솔루션 확보 : 로봇과 비젼을 활용한 지능형 설비 양산 적용 경험 보유 - POC를 통한 선행 개발 기술 및 표준화 능력 보유 : 기업부설연구소내 선행 기술 개발 인력 보유
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)
이번 프로젝트는 자동차 변속기의 핵심 부품인 캐리어 미드 플레닛 을 열처리 공정에서 균일하게 처리하기 위해 로딩/언로딩 자동화 를 도입한 사례입니다. 고객사는 기존에 수작업으로 진행하던 공정에서 발생한 여러 문제점, 특히 제품 불량률 증가 와 작업자의 실수 로 인한 비효율성을 해결하기 위해 자동화를 도입하게 되었습니다. 이를 위해 현대로보틱스의 6축 산업용 로봇 HH050 이 활용되었으며, 제품 적층, 핀 삽입, 트레이 안착 등 다양한 작업을 자동화함으로써 높은 생산성과 안정성을 확보했습니다.
소형 베어링 링 빈피킹 자동화 사례 분석 (고정밀 산업용 3D 카메라 활용)
공정 개요
필리퍼는 가공기 내 너트를 삽입하는 공정을 수작업으로 처리해왔으며, 작업의 반복성과 정밀도 부족으로 생산성 저하와 품질 문제가 발생했습니다. 이를 해결하기 위해 현대로봇 4대와 두산로봇 2대를 활용한 자동화 솔루션을 도입했습니다.
프로젝트 배경 및 목적
배경:
필리퍼는 기존의 너트 인입 작업에서 수작업 방식으로 인한 작업 비효율성과 품질 일관성 문제를 겪고 있었습니다.
주요 문제점:
수작업 과정에서 발생하는 속도 저하 및 품질 변동
작업자의 피로 증가 및 생산성 저하
너트 삽입 공정에서의 반복적인 작업으로 인한 작업자 부담
목적
생산 효율성 향상: 로봇 도입으로 반복 작업 자동화
품질 일관성 확보: 정확한 삽입 공정을 통한 불량률 감소
작업 환경 개선: 작업자 피로도 경감 및 안전성 강화
Components
| Robot | 현대로보틱스 (HH020-03) ; 두산로보틱스 (H2017) |
|---|
Workflow
| STEP 1. | 피더기에서 너트 취출 |
|---|---|
| STEP 2. | 가공기 내 제품 홀에 삽입 |
| STEP 3. | 가공기 완료 신호 수신 후 제품 취출 |
| STEP 4. | 컨베이어 투입 |
| STEP 5. | 동일 작업 반복 (번갈아 작업) |
※ The content provided by Bigwave Robotics is protected under U.S. and Canadian copyright and intellectual property laws. Unauthorized reproduction, distribution, or use of this content is strictly prohibited.
Curious about the robots deployed?
Related Use Cases
AI비전 + 산업용로봇으로 2D 피킹 시스템 구현! 🦾 CTR 2D picking system 사례
삼락열처리 적층 공정 자동화 성공!🙌 지그 설계까지 완벽 구축했습니다.(ft. 현대로보틱스 산업용로봇)